電磁加熱多年來一直有客戶反映，電磁加熱控制器用著好好的，突然就炸機(jī)了（IGBT模塊炸了，有時(shí)連同整流橋也燒連鎖反應(yīng)），這種情況特別是在水料造料機(jī)改造過程中尤其經(jīng)常發(fā)生。碧源達(dá)作為國內(nèi)少有的自主研發(fā)的專業(yè)廠家，我司對此非常重視，并組織了技術(shù)團(tuán)隊(duì)對此進(jìn)行公關(guān)。最終我們發(fā)現(xiàn)客戶在安裝時(shí)，經(jīng)常溫控器的熱電偶沒裝好，無法準(zhǔn)確測量料筒（被加熱體）的實(shí)際溫度，料筒升溫到600多度已經(jīng)燒紅了溫控器還只顯示400多度并未能及時(shí)控制電磁加熱控制器停止加熱。專業(yè)的朋友都會知道，鐵加熱到400～500℃時(shí)會變紅，加熱到500～600℃時(shí)就會由紅變成白熾，此時(shí)如若再繼續(xù)加熱則會達(dá)到居里溫度點(diǎn)而失磁，在料筒白熾失磁的情況電磁感應(yīng)加熱是無效的，即相當(dāng)于線圈負(fù)載短路，此時(shí)如果電磁感應(yīng)加熱器未能及時(shí)自動保護(hù)停止加熱則就會造成燒機(jī)。
    我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過不斷的試驗(yàn)于近期成功解決了該問題，對20KW以上大功率產(chǎn)品從軟件到硬件進(jìn)行全面升級：1、強(qiáng)化驅(qū)動處理，對IGBT刪極采用驅(qū)動與吸收雙結(jié)合，更好保護(hù)模塊的柵極（模塊燒壞多半是柵極擊穿引起）；2、增加自動檢測被加熱體居里溫度點(diǎn)的檢測，并增加了檢測IGBT的CE降壓過流保護(hù)的功能，實(shí)現(xiàn)三重保護(hù)，哪怕溫控器沒裝好，被加熱體被加熱到居里溫度點(diǎn)，系統(tǒng)會自動檢測，并靈敏的實(shí)現(xiàn)保護(hù)。以上技術(shù)突破為電磁加熱行業(yè)首創(chuàng)，經(jīng)過三個(gè)月工廠老化試驗(yàn)可徹底的解決電磁加熱行業(yè)長期以來大功率產(chǎn)品燒模塊的問題！
電磁感應(yīng)加熱技術(shù)趨勢。
     傳統(tǒng)的電磁加熱控制均采用模擬電路控制，電路主要以3525、494、3875或3879之類產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動IGBT，改變諧振回電流大小來達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制 ，在日常生活或者工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟，比如家用電磁爐，商用大功率電磁爐，或者目前的塑料機(jī)械節(jié)能改造等，但是在大功率的電磁加熱或工業(yè)加熱節(jié)能改造上的應(yīng)用中越來越暴露出其不足的一面，存在很多缺點(diǎn)：
1）控制電路器件比較多，硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，而且元器件多必然帶來無法避免的故障率高的問題；
2）靈活性不夠，硬件一旦設(shè)計(jì)好了，其控制方法與資源也就無法改變了；
3）不便于調(diào)試，由于所選用的器件特性差異，致使電源一致性差，模擬器件的零點(diǎn)漂移等問題導(dǎo)致系統(tǒng)參數(shù)的漂移，造成客戶安裝設(shè)備時(shí)經(jīng)常調(diào)試出來的參數(shù)不一致。
4）在塑料設(shè)備節(jié)能加熱改造?中，當(dāng)線圈固定后，沒法更改工作頻率適應(yīng)當(dāng)前線圈，需客戶不斷調(diào)整線圈參數(shù)，不方便安裝調(diào)試。